全球速读：技术 | 并粗工序降低棉纱强力波动的方法
纺纱过程中，当纺纱张力大于棉纱强力时就会断头，这是细纱断头的实质。因此，提高棉纱强力的最小值，降低单强 CV 值是一项系统工程。
【资料图】
01
并条工序
并条工序是提高纤维伸直平行度，保证细纱正常牵伸，提高成纱强力的重要工序。对细纱质量不匀率及形成长片段细节都有较大的影响。
抓好5项技术措施
1) 对生条质量波动较大的品种，并条并合数可由6×8改为8×8。提高并合效果，改善末并质量不匀率。
2) 降低熟条质量 CV 值。一是重视生条质量的控制；二是适当增加半熟条质量检验次数；三是运转三班每班检验三次质量，以每次质量 CV 进行控制；四是质量 CV 超标时及时进行追踪分析，分清是输入棉条质量差异偏高造成，还是胶辊或加压机构、断条或缺条自停机构、牵伸机构吸尘吸风太大并不稳定等缺陷所造成，要有针对性地采取措施；五是温湿度控制稳定。
3) 防止由并条工序不良因素造成细纱长细节。纺出由并条经过粗纱约7.5倍牵伸、细纱约40倍牵伸共300倍总牵伸造成细纱长经节的缺陷在粗纱、细纱工序是无法解决的，因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条条干 CV 。这涉及工艺设计是否合理、牵伸元件与加压机构是否正常、运转管理与机台清整洁是否良好等。
4) 合理配置牵伸工艺，提高纤维伸直度、平行度。根据经验：头并后区牵伸为1.75倍、前区牵伸在3.5倍以内，末并后区牵伸为1.25倍左右，相应前区牵伸为6.5倍至7倍，使进入前区纤维数量增加由此牵伸力增加。特别注意：前胶辊握持力是否大于牵伸力，防止因握持力的最小值大于或等于牵伸力的最大值的临界状态。当机后输入棉条的质量或状态结构发生波动造成细纱产生长细节和长粗节纱疵时，可适当放大后区牵伸倍数或罗拉隔距，这是降低牵伸力的消极方法，有条件的可采用增加握持力的积极方法更加合理。
5) 消除并条机械波。并条工序的机械波，不一定会明显恶化细纱条干 CV ，但经各工序高倍牵伸后会形成长片段的粗细节。如果在棉纱质量偏轻纱段又与条干不均的细节重叠将使棉纱强力下降出现强力弱环。因此，一定要杜绝熟条发生机械波。
做好4项管理工作
1) 定期检校断条缺条自停机构的灵敏度，挡车工发现缺条灵敏度不良应及时维修。
2) 加强运转管理，提高挡车工操作水平，严禁搭条，防止棉要包卷不良、输入棉条交叉重叠，对输出轻条等疵品清除干净，保持机台整洁杜绝种花附入棉条。
3) 每天或每班测全部机台熟条条干 CV ，对机械波和条干 CV 恶化机台应及时维修，对常发这类缺点的机件、工艺等问题应研究改进。
4) 严禁挡车工用刀割伤胶辊、处理不当轧伤胶辊，专人定期检查胶辊与轴承的运行状态，运转挡车工定期可用防绕专用清洗剂擦除胶辊表面棉蜡熔化油污。
02
粗纱工序
粗纱质量对细纱质量有着直接的影响。应通过工艺选合理配置粗纱牵伸工艺，尽可能降低粗纱条干 CV 和质量不匀率，为细纱改善条干，提高强力创造良好的条件。
1) 粗纱捻系数与细纱质量和工艺参数配置密切相关。适当增加粗纱捻系数，有利于细纱牵伸区中纤维的控制改善成纱条干，防止粗纱退绕过程中因意外牵伸形成细节。但过高的捻系数往往会造成细纱牵伸不良，出现粗细节增加，甚至牵伸不开，造成大量断头的问题。实际生产中应综合考虑粗纱定量、纤维状况、细纱牵伸机构性能及牵伸工艺参数等因素合理配置。
2) 应通过周期性检测加强对粗纱机械波的监控，对产生危害较大机械波的落后锭子和机台要及时组织检修予以清除。粗纱捻度较少须条纤维间抱合较松，要重视假捻器的作用，防止粗纱通道不光洁、集合器状态不良等因素造成纤维结构不良，影响细纱牵伸，增加成纱细节。
3) 粗纱伸长率不仅会影响粗纱条干及质量不匀率，对细纱质量不匀率、条干及强力不匀率也有较大的影响，要努力降低粗纱伸长率并严格控制粗纱前后排、大小纱以及锭间伸长率的差异。同时，注意降低机后熟条在高架导条上的意外牵伸，确保粗纱机防细节装置工作正常，杜绝粗纱机开关车细节对细纱断头的影响。
编辑整理自纺织内参
http://yjy.168tex.com/2019-07-06/1018774.html
